Sfaturi de depanare a problemelor de depanare automată cu frânghie din plastic
Prezentare generală
Mașina de prindere automată din plastic este un dispozitiv de ambalare utilizat frecvent. Datorită utilizării pe termen lung, a uzurii acumulate și a altor factori, de multe ori întâlnește defecțiuni. Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului, întreținerea în timp util este esențială, precum și identificarea cauzei principale a eșecului de a rezolva eficient problema. Acest articol va introduce defecțiuni comune aleMașini de prindere automată din plastic de plasticși metodele lor de depanare.
Insuficiență electrică
1.Mașina de prindere nu poate fi pornită
DacăMașină de prindereNu începe normal, s -ar putea datora unei defecțiuni electrice. Verificați dacă priza și cablul de alimentare sunt conectate corespunzător. O altă posibilitate este un motor deteriorat; Puteți verifica dacă tensiunea motorului este normală. Dacă sursa de alimentare și motorul funcționează corect, problema poate fi cu placa de circuit a mașinii de prindere, care poate avea nevoie de reparații sau înlocuire.
2.Mașina de prindere este instabilă
Dacă mașina de prindere este instabilă, încetinește sau se oprește în timpul funcționării, problema ar putea fi o tensiune de alimentare de alimentare instabilă sau o centură liberă. Verificați motorul și centura și faceți ajustările necesare. În plus, verificați dacă este apăsat butonul de comutare, controlerul funcționează normal, iar linia de alimentare este intactă.
Eșec mecanic
1.Tija de prindere nu se mișcă lin
Tija de prindere poate lipsi de lubrifiere suficientă și necesită ulei. O altă posibilitate este ca componentele de transmisie în spirală să fie deteriorate și să fie înlocuite sau reparate. În plus, dacă piese de conectare sunt libere sau au căzut, ceea ce face ca tija de prindere să se miște slab, aceste părți trebuie să fie strânse sau reconectate.
2.Tija de prindere nu se ridică
În cazul în care tija de prindere nu reușește să se ridice, ar trebui să verificați sursa de presiune a aerului și centura. Alte cauze potențiale ar putea fi o pârghie nealiniată sau o cameră căzută, care va trebui inspectată și reparată.
Eșec senzor
Senzorul nu poate detecta corect
Dacă senzorul mașinii de prindere nu se poate detecta corect, acesta se poate datora unui reflector fotoelectric liber, care trebuie re-securizat. De asemenea, ar putea exista o defecțiune a senzorului sau o problemă cu conexiunea la cablu care trebuie verificată și rezolvată.
Alarmă falsă
DacăMașină de prindereDeclanșează o alarmă falsă, se poate datora reglării necorespunzătoare a sensibilității senzorului sau a deteriorării senzorului. În acest caz, sensibilitatea trebuie să fie ajustată sau senzorul înlocuit.
Alte defecțiuni
În plus, mașina de prindere poate întâmpina uneori alte probleme, cum ar fi materialele de ambalare rupte sau rezistența insuficientă. Aceste probleme s-ar putea datora setărilor incorecte ale parametrilor mașinii sau problemelor legate de materiale, care trebuie să fie inspectate cu atenție și rezolvate prompt.
Metoda de întreținere a mașinii de prindere
Înainte de a utiliza mașina de prindere, trebuie să verificați dacă tubul fotoelectric al componentelor mașinii este intact, dacă reflectorul este aliniat și dacă există praf pe el. Dacă nu este aliniat, reglați -l la poziția corectă și îndepărtați praful. Verificați dacă șuruburile și piulițele fiecărei componente sunt libere și strângeți -le, după cum este necesar. Dacă există unghii sau capace care lipsesc, trebuie să anunțați personalul de reparații pentru a aborda problema prompt. Verificați dacă există resturi care blochează șina de alimentare cu centura. Dacă există resturi, trebuie să fie curățat, iar praful din șina de alimentare a centurii trebuie aruncată cu aer comprimat.
Verificați dacă partea arborelui cotit este scăzută pe ulei. Dacă este, arborele cotit trebuie lubrifiat folosind metoda de scurgere. De obicei, un baston mic este folosit pentru a se scufunda în ulei și a -l scurge încet pe arbore. Nu trebuie turnat în șina de alimentare cu centură cu susul în jos. Dacă centura este legată și alunecă, nu se va retrage, iar centura nu poate fi strânsă. Dacă se detectează anomalii în timpul procesului de pornire, cum ar fi zgomote puternice, vibrații excesive sau mirosuri neobișnuite și nu puteți identifica problema singuri, ar trebui să opriți mașina de prindere automată și să apelați personalul de reparații pentru a o aborda pentru a evita deteriorarea pieselor interne. În plus, acest lucru acoperă, de asemenea, utilizarea și întreținerea mașinilor de ambalare în vid, a mașinilor de pachet și a mașinilor de micșorare.
În timpul procesului de producție a benzii de blocare, datorită densității materialelor primite, a defecțiunii echipamentelor, a factorilor umani etc., specificațiile cu bandă de prindere sunt instabile după fabricare, iar următoarele situații apar adesea: grosime neuniformă, lățime neuniformă și suprafață aspră. Acest lucru face ca banda de prindere să nu fie legată, incapabilă să fie strânsă și blocată în timpul procesului de prindere. Acest lucru afectează în mod direct progresul producției și rata timpului de oprire a grupului de prindere. Metoda obișnuită de tratament de mai sus este de a verifica mai întâi dacă este vorba de echipament sau de curea. Atunci când verificați și confirmați că este găsită banda de prindere, dacă se găsește o grosime neuniformă, lățimea inegală, etc., înseamnă că banda de blocare are probleme de calitate. Secțiunea mică necalificată trebuie tăiată și nu este utilizată. În timpul procesului, dacă banda de prindere poate fi legată, dar nu este strânsă, reglați butonul elastic de pe mașina de prindere până când banda de prindere respectă standardele de proces.
Calitatea instabilă a mașinii de prindere a mașinii de prindere poate provoca, de asemenea, dificultăți în alimentarea mașinii de prindere, sau mașina de prindere nu poate fi alimentate direct și chiar poate provoca blocajul mașinii de prindere. Dacă majoritateaMașină de prindereNu respectă standardele de calitate, înlocuiți -l cu unul nou pentru proces. În timpul producției, pachetele de țigări se desfășoară direct fără a se lega, sau unul dintre ele nu este legat. Ar trebui să verificați dacă tubul fotoelectric și reflectorul sunt aliniate. Dacă nu sunt aliniate, ar trebui să le aliniați. Dacă există vreo deteriorare, anunțați electricianul pentru a -l înlocui. Pachetele de țigări nu sunt legate în poziția în care ar trebui să fie legate. Soluția este de a verifica dacă regulatorul de temperatură al fierului de lipit electric este în poziția de temperatură necesară, de obicei 300C. Poate fi ajustat în mod corespunzător între plus sau minus 10C în funcție de temperatura mediului.
Dacă temperatura mașinii de prindere este prea mare, este ușor de rupt după ce a fost subțiată, iar dacă temperatura este prea scăzută, mașina de prindere nu poate fi lipită. Verificați dacă șina de prindere este liberă. În general, dacă este slăbit, piulița va cădea. Dacă șina de prindere este liberă, mașina de prindere va aluneca în lateral și nu poate atinge poziția standard, rezultând înMașină de prindereNefiind capabil să fie legat. Banta gem este, de asemenea, o problemă comună. În timpul procesului de pornire, din cauza funcționării necorespunzătoare sau a benzii non-standard, banda va fi blocată pe pista de alimentare cu bandă. Acest lucru necesită eliminarea deflectorului de bandă de lângă pista de alimentare a benzii, scoaterea benzii lipite în interior și utilizarea aerului comprimat pentru a arunca părțile rămase ale benzii și prafului de prindere în interior.
Când schimbați banda de prindere, ar trebui să fiți calm și stabil. Când banda de blocare este suficientă pentru pachetele 2-3, scoateți -o de pe suportul cu bandă de blocare și lăsați -l deoparte, ceea ce este favorabil la o anumită perioadă de timp pentru a înlocui noua bandă de prindere fără a afecta producția normală. După schimbare, puneți banda în ordine și terminați restul de bandă anterior, de obicei, ultimul. Practicați economia și eliminați deșeurile. Apoi puneți -vă pe banda recent înlocuită pentru a finaliza procesul de blocare. Noua bandă de prindere are uneori o etanșare inegală, iar butonul de etanșare ar trebui să fie reglat la timp până când respectă standardele procesului. Banda de prindere trebuie reglată moderat. Dacă este prea strâns, este ușor să nu reușești să te cureazi și, dacă este prea liber, nu îndeplinește cerințele procesului. Trebuie ajustat pentru a îndeplini standardele procesului și pentru a asigura rata de succes a blocajului